Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Электропитание, В/Гц | 220/50 |
| Характеристики | |
| Максимальная длина листа, мм | 3000 |
| Мощность, кВт | 2 |
| Максимальная скорость позиционирования, мм/мин | 30 000 |
| Условия эксплуатации | закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
| Максимальная ширина обрабатываемого листа, мм | 2000 |
Установка плазменной резки металла CYBERCUT-2030 предназначен для автоматизированной плазменной (лазерной или газопламенной) резки листового металла размерами до 2х3 метра. Машина термического раскроя металла CyberCUT-2030 выполнена в виде портала с двусторонним приводом, перемещающегося по продольным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном. Конструкция портала исключает перекосы при его движении за счет двустороннего привода оси Х и обеспечивает отличные динамические характеристики. На суппорте установлена система регулировки высоты плазмотрона THC (torch height control), которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Встроенное в систему предохранительное устройство, исключает поломку, как плазмотрона, так и самого механизма при наезде резака на препятствие.
Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.
Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений "Киберстеп":
Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.
- Машина может быть оснащена оборудованием для плазменной, газопламенной или лазерной резки.
- Источник плазменной резки, а так же все необходимые системы подачи газа подбираются в соответствии с требованиями заказчика.
- Так же установка может быть оснащена дополнительными модулями для фигурного раскроя трубы разных диаметров.
- Комплектация установки системой CyberRotator предоставляет возможность вырезать металлические детали со скосом кромок, с фасками под сварку.
- Возможна комплектация координатным столом на выбор, с водяной ванной, либо со следящей системой отвода газов.
Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений "Киберстеп":
- CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
- CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
- CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
- RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
- TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
- Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
- Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
- TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя - ООО "Киберстеп";
- Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей; - Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
- Лазерный позиционер;
- Motion controller: PCI контроллер перемещений;
- Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
- Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
- Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
- Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!

