Двухкомпонентный экструдер полисульфида (тиокола) Vitrex-ST06

Экструдер, работающий на пневматическом приводе, предназначен для нанесения второго слоя герметика на стеклопакеты. Герметик наносится вручную с помощью пневмопистолета на торцевую часть стеклопакета. В качестве второго герметизирующего слоя используют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые составы, главная задача которых – сохранение геометрии стеклопакета.

Основная функция экструдера – смешивание двух компонентов в точно заданной пропорции и обеспечение однородности смеси для получения качественного герметика, используемого для вторичной герметизации. Благодаря автоматизации, экструдер обеспечивает получение герметика с точными пропорциями, независимо от типа используемых материалов, гарантируя отличную герметичность, адгезию, плотность и долговечность.

Экструдер оснащен двумя баками: для основного компонента (объемом 200 литров) и для катализатора (20 литров).

Технические характеристики: привод – пневматический.

Основные компоненты экструдера поставляются тайваньским производителем Gooka.

Для поддержания необходимой температуры основного компонента предусмотрена автоматическая система нагрева, расположенная в верхней части бака.

Экструдер оснащен двумя моторами корейского производства и тремя насосами: для подачи основного компонента, катализатора и смешанного герметика.

Процесс работы: подача материалов → определение пропорций → смешивание → герметизация стеклопакета.

Насосы изготовлены из меди для увеличения срока службы. Поршни насосов сделаны из специального металлического сплава, а поршневые кольца и подшипники клапанов внутри насоса – из термостойкого и износостойкого сплава.

Предохранительный клапан автоматически сбрасывает избыточное давление, предотвращая разрыв шлангов и обеспечивая безопасность работы.

Шланг подачи катализатора оснащен двумя фильтрами, предотвращающими попадание загрязнений в зону смешивания.

Шланги экструдера имеют металлическую оплетку для предотвращения разрывов под давлением и обеспечения безопасности оператора. Места соединения шлангов усилены двумя хомутами для предотвращения их отсоединения.

Воздушный фильтр очищает поступающий воздух от пыли и грязи.

В зоне смешивания компонентов установлены три смесителя из нержавеющей стали и один полиуретановый смеситель в алюминиевом корпусе пневмопистолета.

Пневмопистолет удобен в использовании благодаря вращающемуся соединению корпуса.

Для предотвращения затвердевания герметиков при низкой температуре окружающей среды предусмотрена система электрического нагрева.

Особенности и характеристики: объединение процессов подачи, смешивания и нанесения материала. Регулируемый механизм смешивания обеспечивает точное соблюдение пропорций двухкомпонентного герметика. Предусмотрена возможность изменения пропорций и сохранения точности смешивания для работы с различными типами связующих веществ, что обеспечивает оптимальную герметичность и долговечность стеклопакета.

Данный экструдер подходит для работы с силиконовыми, полисульфидными, полиуретановыми и другими видами клеев, требующими точного соотношения компонентов, однородного смешивания и быстрой эксплуатации, что значительно повышает производительность.

В качестве источника энергии используется сжатый воздух.

Оборудование отличается надежностью и стабильностью работы, обеспечивается оперативное послепродажное обслуживание и поставка необходимых комплектующих. Рабочей средой является тяжёлое масло.