Токарный станок ЧПУ с фрезерной функцией CT40H, DMTG, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ CT 40 – универсальное решение для разнообразных токарных операций, включая фрезерование. Он идеально подходит для обработки небольших и средних заготовок, в том числе валов и дисков как простой, так и сложной конфигурации. Станок выполняет черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкование и зенкерование, а также некоторые фрезерные работы, такие как обработка уступов, лысок, внецентровых отверстий, карманов и полостей на цилиндрических, конических и ступенчатых деталях. Благодаря возможности установки системы автоматической подачи прутка (барфидера), станок эффективно применяется в крупносерийном производстве автомобильных компонентов, фитингов, деталей для строительной техники и медицинского оборудования, а также в аэрокосмической отрасли.

Преимуществами данного станка являются его прочность и точность. Масса в 4000 кг и цельнолитая станина с ребрами жесткости обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам, гасят вибрации и повышают жесткость конструкции, что гарантирует стабильную работу и соответствие заводским параметрам. Направляющие качения ТНК (Япония) обеспечивают плавное перемещение по осям с минимальным трением, высокой грузоподъемностью и скоростью до 24 м/мин, сокращая время обработки и обеспечивая точность позиционирования ±0,004 мм и повторяемость ±0,002 мм. Шарико-винтовая передача класса С3 гарантирует плавность и точность перемещений. Шпиндель и передняя бабка особой конструкции обеспечивают равномерное распределение тепла, отличную балансировку, жесткость и надежность, а также оснащены прецизионными подшипниками NSK. Крутящий момент 126 Нм (постоянный) и 168 Нм (30-минутный режим) обеспечивается серводвигателем FANUC 11/15 кВт, отличающимся энергоэффективностью и низким тепловыделением. Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus, интуитивно понятная для большинства операторов, обеспечивает точность и плавность подач. Оператор может отслеживать нагрузку на шпиндель в режиме реального времени для предотвращения поломок инструмента. Приводная револьверная головка на 12 позиций обеспечивает жесткость и стабильность обработки. Скорость индексации 0.45 сек и частота вращения до 4000 об/мин сокращают вспомогательное время. Ходы по осям X/Z составляют 165/500 мм. Задняя бабка гидравлического типа (МК4) перемещается по оси Z на 460 мм, а пиноль выдвигается на 130 мм, обеспечивая жесткую фиксацию длинномерных деталей.


Базовая комплектация:

Система ЧПУ FANUC 0i TF plus в стандартной поставке.

Предусмотрено освещение рабочей области.

Электрошкаф оснащен теплообменником.

Главный двигатель FANUC мощностью 11 / 15 кВт.

Шпиндель типа А2-6 с отверстием Ø 74 мм позволяет обрабатывать пруток диаметром до 51 мм, диапазон вращения шпинделя – 40 – 4500 об/мин.

В комплекте гидравлический трехкулачковый патрон диаметром 250 мм с полым цилиндром.

Револьверная головка на 12 позиций с гидравлическим приводом обеспечивает подачу СОЖ через инструментальные блоки.

Включен набор инструментальной оснастки (четыре блока для расточки, четыре прижимные планки для проходных резцов, три переходные втулки).

Предусмотрена система блокировки двери станка.

Задняя бабка оснащена гидравлической пинолью.

Вращающийся задний центр с конусом Морзе МК5.

В комплекте закаленные кулачки.

Включены сырые кулачки.

Ножная педаль управления зажимом/разжимом патрона и пиноли задней бабки.

Транспортер для удаления стружки с тележкой для сбора.

Рабочая зона защищена кабинетом.

Имеется интерфейс для подключения устройства подачи прутка.

Предоставляется набор инструментов для обслуживания станка.

В комплекте руководство пользователя на русском языке.