Токарный станок с функцией фрезерования DL55M с ЧПУ Fanuk + программируемая задняя бабка

Преимущества

·        Цельнолитая наклонная станина 30˚

·        Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения

·        Мощный привод шпинделя через ремень с высоким крутящим моментом

·        Функция фрезерования и программируемая задняя бабка

Назначение

Токарные обрабатывающие центры предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

-Производство машин и механизмов

-Инструментальное производство

-Приборостроение

-Аэрокосмическая промышленность

СТАНИНА

Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность.

Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины, а также направляющие скольжения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.

Конструкция шпинделя

Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4.

Цилиндрические роликовые и радиально-упорные подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой.

Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении.

Направляющие

Все направляющие скольжения подвергаются ручному шабрению для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и надежного удерживания смазки между трущимися поверхностями. Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки.

Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.

Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.

Револьверная голова ВMT55

Револьверная головка усовершенствованной конструкции, приводимая в действие высокоэффективным серводвигателем, обеспечивает высокую производительность обработки и стабильную смену инструмента при работе на высокой скорости.

Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум.

Револьвер с типом крепления блоков BMT для серий «М» (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.

Задняя бабка программируемая

Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим скольжения и позволяет жестко фиксировать и поддерживать массивные заготовки.

Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.

Корпус задней бабки перемещается при помощи револьвера.

Система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus

В стандартной комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.

В версии Plus расширен функционал:

·            увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;

·            экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;

Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.

Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Гидравлическая система

Обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер (цепной)

Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.

В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.

Программируемый корпус задней бабки

Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.