Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Длина, мм | 3850 |
| Ширина, мм | 1800 |
| Высота, мм | 2480 |
| Масса, кг | 6000 |
| Характеристики | |
| Расстояние между колоннами (мм) | 2500 |
| Усилие, Т | 80 |
| Регулировка хода, мм | 100 |
| Рабочая длина, мм | 3200 |
| Ход ползуна, мм | 120 |
| Максимальное рабочее давление, МПа | 23 |
| Максимальная высота раскрытия, мм | 380 |
| Мощность двигателя заднего упора, кВт | 0.55 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 5,5 |
| Скорость главного двигателя, об/мин | 1450 |
| Скорость движения без нагрузки, мм/сек | 70 |
| Скорость при работе под нагрузкой, мм/сек | 9,5 |
| Скорость возврата балки, мм/сек | 75 |
| Расход внутреннего шестеренного насоса, л/мин | 13,3 |
| Дата обновления цен | 14.02.2026 |
Преимущества листогибочного пресса RBQLTY WC67K-80T/3200
Конфигурация:-- 2 оси (X;Y)
1. Система управления TP10
2. Шестеренный насос внутреннего зацепления Sunny (США)
3. Гидравлическая система BOSCH REXROTH (Германия)
4. Масляный бак (комплектующие NOK, Япония)
5. Фитинги с врезным кольцом JS (Германия)
6. Электродвигатель Siemens (Германия)
7. Электрические компоненты Schneider (Франция)
8. Комплект стандартного инструмента, материал 42CrMo
9. Гидравлические цилиндры (Китай)
10. Передние опоры (поддержки листа)
11. Шарико-винтовая передача (ШВП) и линейные направляющие
12. Направляющие балки и упорные пальцы заднего упора
13. Быстросъемные зажимы инструмента
14. Двойной серводвигатель (Китай)
15. Стандартное защитное ограждение
16. Световая завеса безопасности
Опции:
Лазерная защита DSP
Обеспечение безопасности: защита рук оператора от защемления
"Мозг" станка — высокоскоростной процессор, обрабатывающий все сигналы, включая команды от световой завесы.
Для чего нужен: Для интеллектуального управления станком. Он не только получает сигнал тревоги от завесы, но и гарантирует ее корректную работу, управляет точным аварийным остановом, диагностирует неисправности и ведет журнал событий.
Воздушное охлаждение
Снижение температуры масла и уменьшение потерь энергии.
Встроенный теплообменник (радиатор с вентилятором), который отводит избыточное тепло от гидравлического масла. Повышение надежности и долговечности станка, стабильное качество продукции при интенсивной работе и снижение эксплуатационных расходов.
1) Стабильность гидросистемы: Поддерживает оптимальную температуру масла, предотвращая его перегрев. Это обеспечивает стабильную вязкость и работу гидравлики, что напрямую влияет на точность и повторяемость гибов.
2) Увеличение ресурса станка: Защищает гидравлические компоненты (насосы, клапаны, уплотнения) от преждевременного износа и старения, вызванных высокими температурами.
3) Энергоэффективность: Снижает энергопотери, так как перегретая гидравлическая система требует больше мощности для работы, а также позволяет избежать затрат на дорогостоящие системы жидкостного охлаждения.
- Материал корпуса: Высокопрочная сталь Q235A.
- Обработка конструкции: Обеспечение точности механической обработки станка посредством полной обработки всей структуры.
- Снятие напряжений: Применение высокочастотного вибрационного метода VSR (Vibration Stress Relief) для устранения остаточных напряжений и предотвращения деформации станка в долгосрочной перспективе.
- Толщина стенок корпуса: Толщина вертикальных панелей и ползунов соответствует требованиям международного стандарта ISO
- Процесс покраски: Четырехслойное покрытие, включающее: полировку, антикоррозийную защиту, грунтовку, первый и второй слои финишного покрытия (используется антикоррозийная и экологически безопасная краска).
- Трубопроводные соединения: Немецкие обжимные фитинги – простая конструкция, удобство монтажа, отсутствие сварки, герметичность.
- Стандарт тестирования: Проведение 72-часового испытания на холостом ходу перед покраской для подтверждения работоспособности.
- Обработка сварных швов: Удаление шлака и полировка для обеспечения высокого качества каждой детали.
- Проверка уровня: Проверка горизонтальности с помощью уровня.
- Подготовка к отгрузке: Замена фильтра топливного бака после завершения испытаний для удобства последующей эксплуатации клиентом.
- Калибровка: Корректировка размеров заготовок после раскроя листового материала для обеспечения высокой точности последующей обработки.
- Многоэтапное тестирование: Тщательная проверка качества станка включает в себя: испытание материалов, производственное испытание, испытание на изгиб (72 часа работы) для подтверждения стабильной и надежной работы.
Конфигурация:-- 2 оси (X;Y)
1. Система управления TP10
2. Шестеренный насос внутреннего зацепления Sunny (США)
3. Гидравлическая система BOSCH REXROTH (Германия)
4. Масляный бак (комплектующие NOK, Япония)
5. Фитинги с врезным кольцом JS (Германия)
6. Электродвигатель Siemens (Германия)
7. Электрические компоненты Schneider (Франция)
8. Комплект стандартного инструмента, материал 42CrMo
9. Гидравлические цилиндры (Китай)
10. Передние опоры (поддержки листа)
11. Шарико-винтовая передача (ШВП) и линейные направляющие
12. Направляющие балки и упорные пальцы заднего упора
13. Быстросъемные зажимы инструмента
14. Двойной серводвигатель (Китай)
15. Стандартное защитное ограждение
16. Световая завеса безопасности
Опции:
- Воздушное охлаждение
- Лазерная защита DSP
Лазерная защита DSP
Обеспечение безопасности: защита рук оператора от защемления
"Мозг" станка — высокоскоростной процессор, обрабатывающий все сигналы, включая команды от световой завесы.
Для чего нужен: Для интеллектуального управления станком. Он не только получает сигнал тревоги от завесы, но и гарантирует ее корректную работу, управляет точным аварийным остановом, диагностирует неисправности и ведет журнал событий.
Воздушное охлаждение
Снижение температуры масла и уменьшение потерь энергии.
Встроенный теплообменник (радиатор с вентилятором), который отводит избыточное тепло от гидравлического масла. Повышение надежности и долговечности станка, стабильное качество продукции при интенсивной работе и снижение эксплуатационных расходов.
1) Стабильность гидросистемы: Поддерживает оптимальную температуру масла, предотвращая его перегрев. Это обеспечивает стабильную вязкость и работу гидравлики, что напрямую влияет на точность и повторяемость гибов.
2) Увеличение ресурса станка: Защищает гидравлические компоненты (насосы, клапаны, уплотнения) от преждевременного износа и старения, вызванных высокими температурами.
3) Энергоэффективность: Снижает энергопотери, так как перегретая гидравлическая система требует больше мощности для работы, а также позволяет избежать затрат на дорогостоящие системы жидкостного охлаждения.
Видео
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!

