Листогибочный пресс RBQLTY WC67K-300T/3200

Большой станок, требуется индивидуальный расчет доставки!

Преимущества листогибочного пресса RBQLTY WC67K-300T/3200

• Материал корпуса: Высокопрочная сталь Q235A.
• Обработка конструкции: Обеспечение точности механической обработки станка посредством полной обработки всей структуры.
• Снятие напряжений: Применение высокочастотного вибрационного метода VSR (Vibration Stress Relief) для устранения остаточных напряжений и предотвращения деформации станка в долгосрочной перспективе.
• Толщина стенок корпуса: Толщина вертикальных панелей и ползунов соответствует требованиям международного стандарта ISO 
• Процесс покраски: Четырехслойное покрытие, включающее: полировку, антикоррозийную защиту, грунтовку, первый и второй слои финишного покрытия (используется антикоррозийная и экологически безопасная краска).
• Трубопроводные соединения: Немецкие обжимные фитинги – простая конструкция, удобство монтажа, отсутствие сварки, герметичность.
• Стандарт тестирования: Проведение 72-часового испытания на холостом ходу перед покраской для подтверждения работоспособности.
• Обработка сварных швов: Удаление шлака и полировка для обеспечения высокого качества каждой детали.
•  Проверка уровня: Проверка горизонтальности с помощью уровня.
• Подготовка к отгрузке: Замена фильтра топливного бака после завершения испытаний для удобства последующей эксплуатации клиентом.
• Калибровка: Корректировка размеров заготовок после раскроя листового материала для обеспечения высокой точности последующей обработки.
• Многоэтапное тестирование: Тщательная проверка качества станка включает в себя: испытание материалов, производственное испытание, испытание на изгиб (72 часа работы) для подтверждения стабильной и надежной работы.

Конфигурация:

• 2 оси (X;Y)
• Контроллер ЧПУ TP10s  (только английский и китайский языки, установка русского - по индивидуальной договоренности)
• Шестерённый насос  - Sunny (США)
• Гидравлическая система - BOSCH REXROTH (Германия)
• Масляный бак - NOK (Япония)
• Фитинги обжимного типа - JS (Германия)
• Двигатель - Siemens (Германия)
• Электронные компоненты - Schneider (Франция)
• 1 комплект оснастки - материал 42CrMo
• Гидроцилиндры - Wuyang (Аньхой, Китай)
• Передние опоры
• Шарико-винтовая передача и линейные направляющие
• Направляющие балки и упорные пальцы заднего упора
• Быстросъёмные зажимы
• Сдвоенный серводвигатель - Inovance (Китай)
• Стандартное ограждение

Опции:

• Световая завеса
• Воздушное охлаждение
• Лазерная защита DSP

Световая завеса
 
Обеспечение безопасности
1) Световая завеса
Электронная система, создающая невидимый барьер из инфракрасных лучей перед рабочей зоной пресса.
Для чего нужно: Чтобы полностью исключить возможность травмирования оператора на самом высокотехнологичном уровне, не жертвуя при этом производительностью.
1) Максимальная безопасность оператора. Если рука или любой другой объект нарушает световую завесу, пресс мгновенно останавливается или не запускается. Это самая эффективная защита от травм, превосходящая по надежности механические ограждения.
2) Скорость и удобство. Не требует физического открытия/закрытия ограждений для подачи заготовки, что ускоряет производственный цикл при работе с крупными или сложными деталями.
3) Соответствие самым строгим нормам. Устанавливает самый высокий стандарт безопасности на производстве.

Лазерная защита DSP
Обеспечение безопасности: защита рук оператора от защемления
"Мозг" станка — высокоскоростной процессор, обрабатывающий все сигналы, включая команды от световой завесы.
Для чего нужен: Для интеллектуального управления станком. Он не только получает сигнал тревоги от завесы, но и гарантирует ее корректную работу, управляет точным аварийным остановом, диагностирует неисправности и ведет журнал событий.

Воздушное охлаждение
Снижение температуры масла и уменьшение потерь энергии.
Встроенный теплообменник (радиатор с вентилятором), который отводит избыточное тепло от гидравлического масла. Повышение надежности и долговечности станка, стабильное качество продукции при интенсивной работе и снижение эксплуатационных расходов.
1) Стабильность гидросистемы: Поддерживает оптимальную температуру масла, предотвращая его перегрев. Это обеспечивает стабильную вязкость и работу гидравлики, что напрямую влияет на точность и повторяемость гибов.
2) Увеличение ресурса станка: Защищает гидравлические компоненты (насосы, клапаны, уплотнения) от преждевременного износа и старения, вызванных высокими температурами.
3) Энергоэффективность: Снижает энергопотери, так как перегретая гидравлическая система требует больше мощности для работы, а также позволяет избежать затрат на дорогостоящие системы жидкостного охлаждения.