Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Электропитание, В/Гц | 220/50 |
| Масса, кг | 200 |
| Характеристики | |
| Мощность, кВт | 2,3 |
| Частота вращения борштанги, об/мин | 200 на 1 передаче; 400 на 2 передаче |
| Диапазон диаметров расточки, мм | до 600 |
| Диапазон диаметров наплавки, мм | до 600 |
Комплектация расточно-наплавочного комплекса Механик 500 ВС:
Обеспечивает более высокий уровень функциональности и надежности, превосходя по характеристикам большинство аналогов на рынке.
Система оснащена быстросъёмными разъёмами шкафа управления и пульта, что упрощает обслуживание и монтаж. Для защиты разъёмов от пыли и влаги используются специальные пылевлагозащитные крышки, которые предотвращают их загрязнение во время хранения оборудования.
Все цепи управления, включая энкодеры двигателей вращения и подачи, объединены в единую кабельную сборку, что значительно сокращает количество кабельных жгутов между шкафом управления и основным модулем станка. Это упрощает монтаж, снижает риск повреждений и улучшает общую эргономику конструкции.
В систему управления интегрирована защита от перепадов напряжения в питающей сети. При отклонении уровня напряжения от допустимых значений система автоматически отключает двигатели и выводит на пульт соответствующее аварийное сообщение, предотвращая возможные повреждения оборудования.
Низковольтное оборудование шкафа управления и пульта работает от единого источника питания 24 В, что позволяет сократить габариты и упростить электрическую схему. В отличие от аналогичных станков, где обычно используются несколько источников питания с разными номиналами, такая конструкция обеспечивает компактность, экономичность и высокую надёжность.
Эти улучшения делают систему управления более устойчивой к внешним воздействиям, упрощают эксплуатацию и обслуживание, а также повышают общую эффективность работы станка.
Новый интерфейс управления станком
Новый современный интерфейс управления разработан с учетом удобства и простоты использования, даже для неопытных операторов. Он позволяет быстро и точно настроить оборудование на оптимальный режим работы. В меню доступно множество функций и параметров, которые помогают эффективно и комфортно выполнять поставленные задачи.
Для выполнения секторной наплавки предусмотрены два режима работы:
В меню управления оператор может настроить такие параметры, как:
Дополнительные инструменты и функции размещены под шторкой основного экрана, что делает интерфейс более чистым, понятным и удобным в использовании.
Подвод инструмента
Меню позволяет точно подвести инструмент перед началом обработки. Оператор может выбрать между ускоренной и замедленной подачей, что расширяет возможности управления процессом.
Функция отключения тормоза двигателей в покое
Позволяет вручную вращать борштангу (наплавочный вал) и механизм подачи, что удобно при настройке и обслуживании.
Контроль длины прохода
В меню можно задать длину прохода при расточке, а также вернуть инструмент в исходное положение. Это повышает точность и повторяемость операций.
Ограничение подачи первого витка
Функция позволяет наплавить первый виток с увеличенной площадью покрытия, что особенно полезно при обработке сложных поверхностей.
Режимы наплавки
Позволяет запрограммировать место и продолжительность пропуска, например, для оставления участка без наплавки под установку тавотниц или других элементов.
Контактная информация
В меню также размещена информация для связи с:
Новый интерфейс управления — это шаг вперед в удобстве, функциональности и надежности. Он упрощает работу оператора, повышает точность обработки и снижает риск ошибок.
- Основной модуль 2 в 1
- Пульт
- Расточная борштанга, диаметр в мм + Длина расточной борштанги, мм
- Наплавочный вал
- Люнеты крепления станка для борштанги Ø50 мм
- Расточная оправка
- Комплект режущего инструмента
- Комплект высокоточной центровки
- Система точного выставления резца с индикаторной головкой для борштанги Ø50 мм
- Комплект ЗИП для наплавки
- Набор ключей
Обеспечивает более высокий уровень функциональности и надежности, превосходя по характеристикам большинство аналогов на рынке.
Система оснащена быстросъёмными разъёмами шкафа управления и пульта, что упрощает обслуживание и монтаж. Для защиты разъёмов от пыли и влаги используются специальные пылевлагозащитные крышки, которые предотвращают их загрязнение во время хранения оборудования.
Все цепи управления, включая энкодеры двигателей вращения и подачи, объединены в единую кабельную сборку, что значительно сокращает количество кабельных жгутов между шкафом управления и основным модулем станка. Это упрощает монтаж, снижает риск повреждений и улучшает общую эргономику конструкции.
В систему управления интегрирована защита от перепадов напряжения в питающей сети. При отклонении уровня напряжения от допустимых значений система автоматически отключает двигатели и выводит на пульт соответствующее аварийное сообщение, предотвращая возможные повреждения оборудования.
Низковольтное оборудование шкафа управления и пульта работает от единого источника питания 24 В, что позволяет сократить габариты и упростить электрическую схему. В отличие от аналогичных станков, где обычно используются несколько источников питания с разными номиналами, такая конструкция обеспечивает компактность, экономичность и высокую надёжность.
Эти улучшения делают систему управления более устойчивой к внешним воздействиям, упрощают эксплуатацию и обслуживание, а также повышают общую эффективность работы станка.
Новый интерфейс управления станком
Новый современный интерфейс управления разработан с учетом удобства и простоты использования, даже для неопытных операторов. Он позволяет быстро и точно настроить оборудование на оптимальный режим работы. В меню доступно множество функций и параметров, которые помогают эффективно и комфортно выполнять поставленные задачи.
Для выполнения секторной наплавки предусмотрены два режима работы:
- С гашением дуги при переходе на следующий сегмент;
- Без гашения дуги — с полным проплавлением (непрерывная наплавка).
В меню управления оператор может настроить такие параметры, как:
- Время розжига горелки;
- Яркость дисплея;
- Параметры функций подвода и возврата инструмента.
- Двигателей вращения и подачи;
- Контроллера;
- Панели оператора.
- Годе выпуска станка;
- Версии встроенного программного обеспечения контроллера и панели оператора.
- Система информирует оператора о важных событиях:
- Нажатии кнопки аварийной остановки;
- Отклонении напряжения сети от допустимых значений;
- Ошибках, перегрузках или неисправностях серводвигателей.
- В случае возникновения неполадок на экран выводится код ошибки, что упрощает диагностику и устранение неисправности.
- Множество окон подсказок помогают оператору:
- Выбрать оптимальные параметры обработки;
- Правильно активировать нужные функции;
- Определиться с направлением вращения и подачи.
Дополнительные инструменты и функции размещены под шторкой основного экрана, что делает интерфейс более чистым, понятным и удобным в использовании.
Подвод инструмента
Меню позволяет точно подвести инструмент перед началом обработки. Оператор может выбрать между ускоренной и замедленной подачей, что расширяет возможности управления процессом.
Функция отключения тормоза двигателей в покое
Позволяет вручную вращать борштангу (наплавочный вал) и механизм подачи, что удобно при настройке и обслуживании.
Контроль длины прохода
В меню можно задать длину прохода при расточке, а также вернуть инструмент в исходное положение. Это повышает точность и повторяемость операций.
Ограничение подачи первого витка
Функция позволяет наплавить первый виток с увеличенной площадью покрытия, что особенно полезно при обработке сложных поверхностей.
Режимы наплавки
- Наплавка доступна в трёх режимах:
- Спиральная;
- Круговая;
- Секторная.
Позволяет запрограммировать место и продолжительность пропуска, например, для оставления участка без наплавки под установку тавотниц или других элементов.
Контактная информация
В меню также размещена информация для связи с:
- Технической поддержкой;
- Отделом продаж;
- Официальным сайтом компании.
Новый интерфейс управления — это шаг вперед в удобстве, функциональности и надежности. Он упрощает работу оператора, повышает точность обработки и снижает риск ошибок.
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!

