Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Длина, мм | 4800 |
| Ширина, мм | 1200 |
| Высота, мм | 1500 |
| Масса, кг | 3500 |
| Характеристики | |
| Максимальное давление, мПа | 14 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 11 |
| Угол гиба, ° | ±0.1 (гидравлика ±1) |
| Скорость гиба °/с | до 25 |
| Максимальная длина подачи, мм | 2300 |
| Скорость подачи, мм/с | до 700 |
| Макс. радиус гиба, мм | 350 |
| Макс. угол гиба, мм | 185 |
| Макс. количество операций гибов на одну трубу, шт | 32 |
| Макс. гибка для углеродистой стали (R=1.5D) (диаметр х толщина стенки), мм | 75×3.5 |
| Макс. гибка для нержавеющей стали (R=1.5D) (диаметр х толщина стенки), мм | 63×2.5 |
| Метод ввода данных | Оси (Y, B, C) |
| Метод гибки | 1. Сервопривод 2. Гидравлика |
| Макс. групп гибов | 500 |
| Мощность сервомотора вращения, Вт | 1000 |
| Мощность сервомотора подачи, Вт | 7000(опция) |
| Мощность сервомотора гибки, Вт | 11000 |
| Мощность серводвигателя головки станка, Вт | 3000 |
Особенности автоматического трубогибочного станка с ЧПУ CNC:
- Автоматическое определение мощности в станке и заготовке, что обеспечивает быструю и качественную обработку.
- Медленный возврат оправки, усиленный полозом, улучшает внешний вид угла гиба.
- Все операции выполняются на компьютере, что обеспечивает простоту, скорость и точность.
- Визуализированная система программирования: отрисовка и редактирование трехмерного изображения трубы на экране упрощает, ускоряет и повышает точность операций.
- Тест на пружинение: сравнительное тестирование характеристик различных материалов труб.
- Функция пошаговой отладки - тщательное наблюдение за деформацией материала трубы во время пробного изготовления штампов.
- Автоматическое построение графики штампов - четкая помощь в разработке новых продуктов.
- Комплексный контроль: гидравлическая/электрическая цепь/системы привода, отсутствие фаз в двигателях/инверсия, напряжение, температура, давление масла, автоматическая диагностика неисправностей.
- Пароли, ключи, рабочее время/записи количества используются для управления производством.
- A: ось
- S: группа
- Конфигурации:
- 2A1S: Сервомотор вращения + сервомотор подачи
- 4A2S: Сервомотор вращения + сервомотор подачи + сервомотор гибки + сервомотор перемещения головки (влево/вправо)
- 5A3S: Сервомотор вращения + сервомотор подачи + сервомотор гибки + сервомоторы перемещения головки (влево/вправо, вверх/вниз)
Обозначения A (axis) и S (группа) указывают на количество осей и групп сервоприводов в системе. Чем выше цифры, тем сложнее и функциональнее конфигурация станка.
Преимущества:
- Электрическая система управления - Премиальные японские компоненты (Mitsubishi/Yaskawa): сервоприводы, сервомоторы, модули позиционирования и процессоры
- Расширенная память - Процессор сохраняет 500 программ + возможность неограниченного хранения через ПК
- Операционная система - Windows на индустриальном ПК + интеграция с сервосистемой Mitsubishi
- Диагностика неисправностей - Автоматическое обнаружение и отображение ошибок на экране
- Управление - Полный ввод параметров через сенсорный экран
- Гибкие настройки - Индивидуальные параметры для разных материалов (компенсация, скорость, зазоры)
- Программирование операций - До 5 перемещений и 10 скоростных режимов на каждый гиб
- Многоязычный интерфейс - Китайский/английский + другие языки по запросу
- Подача материала - Выбор между прямой и зажимной подачей
- Система координат - Автоконвертация XYZ в YBC значения
- Защита данных - Парольная блокировка программ
- Термоконтроль - Автоохлаждение + опциональный ЧПУ кондиционер
- Безопасность - Автоматическое предотвращение столкновений
- Самодиагностика - Проверка зоны работы перед запуском
- IPC контроллер
- Система смазки - Автоподача масла для снижения трения и защиты оправки
- Печать документации
- Подключение внешнего принтера
- Уплотнительные кольца
- Внутренний шестигранный ключ
- Смазочный винт
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!

