Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-415GA

 Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex 415GA предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама;
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

  Основные элементы автоматического ленточнопильного колонного станка Stalex BS-415GA

•  Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;

• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;

• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;

• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);

• Сенсорный дисплей управления;

• Станок управляется трёхфазным двигателем;

•  Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин;

• Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена);

•  Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;

• Термозащита электродвигателя;

• Система смазки и охлаждения полотна;

• Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;

• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;

• Механическое натяжение полотна;

• Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически;

•  Подсветка зоны резания;

• Гидравлическая система регулирования усилия резания;

• Автоматический подъём рамы при завершении резки;

• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.