Характеристики
Потребляемая мощность
—
4/6/8
Рабочая зона, мм
—
6000*1500
Мощность лазера, Вт
—
1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 12000, 15000, 20000
1 $ = 96.5000 ₽
Данные характеристики принадлежат стандартной комплектации станка. Для уточнения дополнительной комплектации свяжитесь по телефону выше, либо отправьте запрос
На аппарате лазерной сварки RB-6015GT может ни только варить, но и резать пластины и рубки.

Лазерная сварка является инновационным методом обработки металлов. Суть этого метода в том, что в качестве энергетического источника используется луч лазера. Такая технология имеет очень широкую сферу применения, так как обладает множеством преимуществ.
Технология лазерной сварки металлов может быть использована при работе с одинаковыми и разными металлами, активно применяется в электронной технике и радиоэлектронике.
Принцип действия лазерной сварки сводится к тому, что лазерное излучение направляют в фокус, где из него создается пучок, который и попадает на свариваемые детали. Пучок попадает внутрь металла, поглощается им, нагревает металл, вследствие чего происходит плавка и возникает сварочный шов.
Удобство метода состоит в том, что такую сварку производят путем частичного или полного проплавления, в любом положении, под любым углом. Процесс лазерной сварки может производиться периодами или же быть непрерывным.
Процесс лазерной сварки подойдет как для работы с тонкими листами металла, так и для крупногабаритных деталей. При работе с изделиями малой толщины процесс сварки осуществляется с расфокусировкой лазерного луча.
Современное оборудование, осуществляющее лазерную сварку металлов, способно делать этот процесс очень быстрым – сварка проводится со скоростью около 5 мм/с.
Обязательным условием является использование присадки при сварке; в качестве присадки, как правило, используется проволока большого диаметра, специальный порошок или лента. Присадка необходима, так как она способна увеличивать сечение сварочного шва.
Использование лазерной технологии обеспечивает соединение очень высокой плотности. При этом отсутствуют дефекты, характерные другим методам – пористость, большой объем шлака, нагрев большой площади в местах соединения и долгое остывание готовой конструкции. У лазерной сварки этого нет.
Данная технология имеет преимущества, которых нет у других видов сварки:
Высокая скорость выполнения работ за счет большой мощности оборудования.
Площадь соединяемых элементов нагревается незначительно за счет высокой скорости работ: это обеспечивает минимальный риск деформации (коробления) и расслаивания обрабатываемых материалов.
Передача лазерного луча по оптоволокну: проваривание осуществляется в самых труднодоступных местах сложных конструкций и может выполняться на большом удалении от лазера.
Оборудование можно использовать и как сварочное, и как режущее: актуально для предприятий по обработке металла.
Высокое качество сварного шва или точки.
Процесс сваривания легко контролируется – можно управлять (регулировать) производительностью оборудования.
Лазерная технология может использоваться для соединения разных материалов – в том числе, магнитных сплавов, керамики, термопластов.
Небольшой размер соединения в месте сварки.
В процессе работы отсутствует рентгеновское излучение и вредные продукты сгорания.
Процедура может выполняться при нахождении заготовок за светопрозрачными экранами.
В комплекте оборудования для лазерной сварки обязательно есть сам лазер, система фокусировки, защиты и системы перемещения луча.

Лазерная сварка является инновационным методом обработки металлов. Суть этого метода в том, что в качестве энергетического источника используется луч лазера. Такая технология имеет очень широкую сферу применения, так как обладает множеством преимуществ.
Технология лазерной сварки металлов может быть использована при работе с одинаковыми и разными металлами, активно применяется в электронной технике и радиоэлектронике.
Принцип действия лазерной сварки сводится к тому, что лазерное излучение направляют в фокус, где из него создается пучок, который и попадает на свариваемые детали. Пучок попадает внутрь металла, поглощается им, нагревает металл, вследствие чего происходит плавка и возникает сварочный шов.
Удобство метода состоит в том, что такую сварку производят путем частичного или полного проплавления, в любом положении, под любым углом. Процесс лазерной сварки может производиться периодами или же быть непрерывным.
Процесс лазерной сварки подойдет как для работы с тонкими листами металла, так и для крупногабаритных деталей. При работе с изделиями малой толщины процесс сварки осуществляется с расфокусировкой лазерного луча.
Современное оборудование, осуществляющее лазерную сварку металлов, способно делать этот процесс очень быстрым – сварка проводится со скоростью около 5 мм/с.
Обязательным условием является использование присадки при сварке; в качестве присадки, как правило, используется проволока большого диаметра, специальный порошок или лента. Присадка необходима, так как она способна увеличивать сечение сварочного шва.
Использование лазерной технологии обеспечивает соединение очень высокой плотности. При этом отсутствуют дефекты, характерные другим методам – пористость, большой объем шлака, нагрев большой площади в местах соединения и долгое остывание готовой конструкции. У лазерной сварки этого нет.
Данная технология имеет преимущества, которых нет у других видов сварки:
Высокая скорость выполнения работ за счет большой мощности оборудования.
Площадь соединяемых элементов нагревается незначительно за счет высокой скорости работ: это обеспечивает минимальный риск деформации (коробления) и расслаивания обрабатываемых материалов.
Передача лазерного луча по оптоволокну: проваривание осуществляется в самых труднодоступных местах сложных конструкций и может выполняться на большом удалении от лазера.
Оборудование можно использовать и как сварочное, и как режущее: актуально для предприятий по обработке металла.
Высокое качество сварного шва или точки.
Процесс сваривания легко контролируется – можно управлять (регулировать) производительностью оборудования.
Лазерная технология может использоваться для соединения разных материалов – в том числе, магнитных сплавов, керамики, термопластов.
Небольшой размер соединения в месте сварки.
В процессе работы отсутствует рентгеновское излучение и вредные продукты сгорания.
Процедура может выполняться при нахождении заготовок за светопрозрачными экранами.
В комплекте оборудования для лазерной сварки обязательно есть сам лазер, система фокусировки, защиты и системы перемещения луча.
Характеристики
Основные | |
---|---|
Потребляемая мощность | 4/6/8 |
Характеристики | |
Рабочая зона, мм | 6000*1500 |
Мощность лазера, Вт | 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 12000, 15000, 20000 |
Точность обработки, мм | 0,01 |
Точность повторного позиционирования, мм | 0,01 |
Напряжение | 80В АС 10%/50Гц |
Максимальная скорость перемещения | 100 м/мин |
Максимальная скорость реза | В соответствии с материалом генератора |
Длина волны лазера, Нм | 1070-1080 |
Мощность, Вт | 1000/1500/2000 |
Частота повторения, кГц | 5 |
Диаметр оптоволокна | 50 |
Стабильность мощности на выходе | 2% |
Максимальное потребление воды для охлаждения м3/ч | 0,6 |
Общие параметры | |
Длина, мм | 1200 |
Ширина, мм | 680 |
Высота, мм | 1430 |
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Масса, кг | 260 |
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.