Характеристики
Ширина портала, мм
—
1500
Размер стола (ДхШ), мм
—
2100x1200
Нагрузка на стол, кг
—
4000
1 $ = 97.0018 ₽
Данные характеристики принадлежат стандартной комплектации станка. Для уточнения дополнительной комплектации свяжитесь по телефону выше, либо отправьте запрос
Высокоскоростной легкий портальный обрабатывающий центр фрезерной группы серии BТMC представляет собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Его конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высокой скоростью, мощным приводом, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм.
В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.
В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей.
В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – это наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки серии BMC оснащаются роликовыми направляющими по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.
Портальный обрабатывающий центр Joint BTMC серии С является более экономичным.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм.
В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.
В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей.
В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – это наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки серии BMC оснащаются роликовыми направляющими по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.
Портальный обрабатывающий центр Joint BTMC серии С является более экономичным.
Характеристики
Рабочий стол | |
---|---|
Ширина портала, мм | 1500 |
Рабочая зона | |
Размер стола (ДхШ), мм | 2100x1200 |
Нагрузка на стол, кг | 4000 |
Перемещение по осям | |
Перемещение по оси X, мм | 2000 |
Перемещение по оси Y, мм | 1500 |
Перемещение по оси Z, мм | 800 |
Быстрая подача по оси Х, м/мин | 12 |
Быстрая подача по оси Y, м/мин | 12 |
Быстрая подача по оси Z, м/мин | 10/12 |
Шпиндель | |
Скорость шпинделя | 6000 |
Конус шпинделя | BBT40 Прямое соед. /BT50(Φ190) |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 170-970 |
Мощность мотора шпинделя, кВт | 15 |
Т слот | 7-22x150 |
Подающие оси | |
Тип направляющих осей X, Y | 45 Качения |
ШВП осей X/Y/Z, мм | 5012/5012/5012 |
Скорость подачи, м/мин | 8 |
Точность | |
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм | 0.01 |
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z, мм | 0.001 |
Характеристики | |
Тип направляющей оси Z | Скольжения |
Общие параметры | |
Длина, мм | 5370 |
Ширина, мм | 3930 |
Высота, мм | 4280 |
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Масса, кг | 18000 |
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.