Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Длина, мм | 4912 |
| Ширина, мм | 3200 |
| Высота, мм | 3125 |
| Масса, кг | 15000 |
| Шпиндель | |
| Скорость шпинделя, об/мин | 8000 |
| Конус шпинделя | No. 50 (7:24) |
| Характеристики | |
| Размер стола, мм | 500х500 |
| Мощность, кВт | 18,5 |
| Максимальная скорость резки, м/мин | 20 |
| Индексация рабочего стола,градус | IT (1°х360°) BRT (0,001°х360°) |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ50 |
| Ускоренное перемещение стола, мм/мин | 54 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 800 |
| Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм | 80~830 |
| Время смены инструмента, сек | 2 |
| Макс.длина инструмента, мм | 500 |
| Точность позиционирования , (Х/Y/Z) | 0,008 |
| Точность повторного позиционирования, (Х/Y/Z) | 0,005 |
| Емкость магазина | 40 |
| Макс. вес инструментов, кг | 25 |
| Расстояние от вертикального шпинделя до стола, мм | 150~950 |
| Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм | 115 |
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, мм/мин | 780/750/800 |
Этот станок широко применяется в таких отраслях, как машиностроение, и подходит для обработки деталей, таких как корпусные элементы, детали типа "оболочка", дисковые детали и детали сложной формы. Станок может автоматически выполнять многооперационную обработку со всех четырех сторон, включая фрезерование, растачивание, сверление, развертывание, нарезание резьбы и снятие фасок. Он отличается высокой степенью автоматизации, надежностью, простотой в эксплуатации, удобством, дружественным человеко-машинным интерфейсом, а также эстетичным и элегантным дизайном.
Особенности:
1. Высокая точность: Оси X, Y и Z станка оснащены современной технологией полого охлаждения, эффективно контролирующей тепловую деформацию во время обработки и повышающей точность обработки. Кроме того, станок обладает возможностями температурной компенсации, с датчиками температуры, установленными в критических точках. Система ЧПУ анализирует и компенсирует температурные колебания, обеспечивая высокую точность и стабильность. Точность позиционирования станка составляет 0,010 мм, а повторяемость – 0,006 мм.
2. Высокая скорость: Станок оснащен электрошпиндельной конструкцией с максимальной скоростью 8000 об/мин и внутренним двухступенчатым диапазоном (опционально доступны электрошпиндель на 12000 об/мин и шпиндель с зубчатой передачей на 4000 об/мин). Он может удовлетворить как требования к низкоскоростной резке, так и к высокоскоростной обработке. Линейные направляющие осей X, Y и Z используют высокожесткие линейные роликовые направляющие, позволяющие быстро перемещаться со скоростью до 45 м/мин и скоростью резания 20 м/мин. Устройство автоматической смены инструмента отсоединяет шпиндель, меняет инструмент и снова соединяет шпиндель, используя кулачковый механизм для быстрой смены инструмента (время смены: 2,5 секунды). Процесс смены рабочего стола использует гидравлический подъем и непрерывное кулачковое движение для быстрой смены (время смены: 12,5 секунды), а время индексации на 90° составляет 4,5 секунды.
3. Высокая жесткость: Основные компоненты станка изготовлены из отливок в песчаные формы с применением смол, при этом станина представляет собой монолитную отливку. Колонны, направляющие скольжения и рабочий стол перемещаются по станине. Рабочий стол и робот-манипулятор устройства смены инструмента закреплены на станине, что обеспечивает общую жесткость. Кроме того, в процессе проектирования использовался анализ методом конечных элементов для оптимизации конструкции станка.
Конфигурация:
Опции:
Особенности:
1. Высокая точность: Оси X, Y и Z станка оснащены современной технологией полого охлаждения, эффективно контролирующей тепловую деформацию во время обработки и повышающей точность обработки. Кроме того, станок обладает возможностями температурной компенсации, с датчиками температуры, установленными в критических точках. Система ЧПУ анализирует и компенсирует температурные колебания, обеспечивая высокую точность и стабильность. Точность позиционирования станка составляет 0,010 мм, а повторяемость – 0,006 мм.
2. Высокая скорость: Станок оснащен электрошпиндельной конструкцией с максимальной скоростью 8000 об/мин и внутренним двухступенчатым диапазоном (опционально доступны электрошпиндель на 12000 об/мин и шпиндель с зубчатой передачей на 4000 об/мин). Он может удовлетворить как требования к низкоскоростной резке, так и к высокоскоростной обработке. Линейные направляющие осей X, Y и Z используют высокожесткие линейные роликовые направляющие, позволяющие быстро перемещаться со скоростью до 45 м/мин и скоростью резания 20 м/мин. Устройство автоматической смены инструмента отсоединяет шпиндель, меняет инструмент и снова соединяет шпиндель, используя кулачковый механизм для быстрой смены инструмента (время смены: 2,5 секунды). Процесс смены рабочего стола использует гидравлический подъем и непрерывное кулачковое движение для быстрой смены (время смены: 12,5 секунды), а время индексации на 90° составляет 4,5 секунды.
3. Высокая жесткость: Основные компоненты станка изготовлены из отливок в песчаные формы с применением смол, при этом станина представляет собой монолитную отливку. Колонны, направляющие скольжения и рабочий стол перемещаются по станине. Рабочий стол и робот-манипулятор устройства смены инструмента закреплены на станине, что обеспечивает общую жесткость. Кроме того, в процессе проектирования использовался анализ методом конечных элементов для оптимизации конструкции станка.
Конфигурация:
- Контроллер - FANUC 31i
- Цветной экран 10.4 дюйма
- Шпиндель с прямым приводом 10 000 об/мин
- Двигатель шпинделя 7.5/11 кВт
- Устройство автоматической смены инструмента (УАИ) на 40 инструментов
- Линейные направляющие по осям X, Y, Z
- Двойной сменный рабочий стол
- Индексация рабочего стола с шагом 1°
- Винтовой транспортер стружки
- Ограждение рабочей зоны
- Защитные кожухи направляющих по осям X/Y/Z
- Масляное охлаждение ШВП (шарико-винтовой передачи)
- Рабочий светильник
- Сигнальная лампа станка
- Гидравлическая станция
- Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости)
- Теплообменник для электрического шкафа
- MPG - Ручной генератор импульсов
- Жесткое нарезание резьбы
- Интерфейс USB и функция DNC (Direct Numerical Control - Прямое числовое управление)
- Дверной предохранительный блокировочный механизм
Опции:
- Индексный стол с ЧПУ (точность индексации 0,001°)
- Подача охлаждающей жидкости через шпиндель с блоком высокого давления 2 МПа
- Подача охлаждающей жидкости через шпиндель с блоком высокого давления 7 МПа
- Высокоскоростной шпиндель 35~12000 об/мин (моторизованный)
- Шпиндель с коробкой передач 6000 об/мин (22/26 кВт)
- Шпиндель с коробкой передач 4000 об/мин (22/26 кВт)
- Подъемный транспортер для стружки
- Система охлаждения смывом
- Автоматическая смена инструмента на 60 позиций
- Автоматическая смена инструмента на 80 позиций
- Автоматическая смена инструмента на 120 позиций
- Автоматическое измерение длины инструмента (METROL)
- Автоматическое измерение длины инструмента (RENISHAW TS 27R)
- Автоматическое измерение детали (RENISHAW OMP 60)
- Маслоотделитель (сепаратор масла и воды)
- Устройство для сбора масляного тумана
- Кондиционер
- Водяной пистолет (для смыва стружки)
- Воздушный пистолет (для обдува)
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!

