1 $ = 102.4137 ₽
Основная информация | |
---|---|
Длина, мм | 2350 |
Ширина, мм | 2000 |
Высота, мм | 2400 |
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Масса, кг | 2200 |
Характеристики | |
Размер стола, мм | 1020*640 |
Скорость резки, мм²/мин | ≥120 - 160 |
Ход стола по оси XY, мм | 500*630 |
Точность позиционирования, мм | 0.02 |
Диаметр электродной проволоки, мм | 0.12 ~0.20 |
Фиксированная скорость электродной проволоки, м/с | 11 |
Макс. угол конусности, °/ мм | ±6° / 180 |
Загрузка стола, кг | 800 |
Максимальный ток резки, А | 8 |
Шероховатость резки, Ra | ≥120 - 160 |
Потребляемая мощность, кВт | 2.5 |
Приводной двигатель | Серводвигатель по осям X и Y Шаговый двигатель по осям U, V и Z |
Вид станины | S-образная повышенной жесткости |
Управляющий контроллер | Интеллектуальный сервоконтроллер с системой автоматического отключения |
Тип направляющих | Прецизионная линейная направляющая (Тайвань) |
Ходовой винт | Шариковый винт прецизионной точности (Тайвань) |
Способ управления | Разомкнутым контуром |
Тип резервуара для эмульсии | Высокого давления с системой тонкой очистки |
Емкость резервуара для эмульсии, л | 90 |
Устройство для резки алюминиевых сплавов | есть |
Управляющая программа на 3х языках | AUTOCUT (CN/ENG/RUS) |
Дата обновления цен | 02.01.2025 |
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,
КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:
- Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки.
- Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы
- Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи
- Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.