Основные особенности Электроэрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ ZHENYUE DK7745:
- Передающая система выполнена на основе высокоточного шарико-винтового механизма (прецизионный ходовой винт) и направляющих рельс из качественной легированной стали. Стальные колонны с прокаткой обеспечивают высокую износостойкость, большую грузоподъемность и повышенную чувствительность.
- Применяется пятифазное десятитактное электрическое управление, что дополнительно гарантирует высокую точность и чистоту обработки, а также стабильную и надежную работу станка.
- Высота пролета может свободно регулироваться. Конструкция с изменяемым пролетом и возможностью обработки конусов, а также рамная система с большим углом наклона расширяют технологические возможности.
- Используется сервопривод переменного/постоянного тока для подачи проволоки, а устройство постоянного натяжения обеспечивает стабильную подачу и равномерное натяжение.
- Микрокомпьютерное управление обеспечивает надежную работу и позволяет выполнять резку по сложным конусным поверхностям. Цветной CRT-дисплей отображает состояние обработки, поддерживается автоматическое программирование рабочих циклов. Интерфейс интуитивно понятен, функционал полный, управление простое и удобное.
- Применяется специализированный частотный преобразователь для резки, что позволяет достичь более высокой скорости обработки при сниженном энергопотреблении и минимальном уровне шума.
Подробности
- Передающая система выполнена на основе высокоточного шарико-винтового механизма (прецизионный ходовой винт) и направляющих рельс из качественной легированной стали. Стальные колонны с прокаткой обеспечивают высокую износостойкость, большую грузоподъемность и повышенную чувствительность.
- Применяется пятифазное десятитактное электрическое управление, что дополнительно гарантирует высокую точность и чистоту обработки, а также стабильную и надежную работу станка.
- Высота пролета может свободно регулироваться. Конструкция с изменяемым пролетом и возможностью обработки конусов, а также рамная система с большим углом наклона расширяют технологические возможности.
- Используется сервопривод переменного/постоянного тока для подачи проволоки, а устройство постоянного натяжения обеспечивает стабильную подачу и равномерное натяжение.
- Микрокомпьютерное управление обеспечивает надежную работу и позволяет выполнять резку по сложным конусным поверхностям. Цветной CRT-дисплей отображает состояние обработки, поддерживается автоматическое программирование рабочих циклов. Интерфейс интуитивно понятен, функционал полный, управление простое и удобное.
- Применяется специализированный частотный преобразователь для резки, что позволяет достичь более высокой скорости обработки при сниженном энергопотреблении и минимальном уровне шума.
Цена доступна для авторизованных пользователей
1 $ = 82.3637 ₽
Данные характеристики принадлежат стандартной комплектации станка. Для уточнения дополнительной комплектации свяжитесь по телефону выше, либо отправьте запрос
Характеристики
Основная информация | |
---|---|
Длина, мм | 1600 |
Ширина, мм | 1240 |
Высота, мм | 1400 |
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Масса, кг | 1800 |
Характеристики | |
Точность обработки | 0,01 |
Ход по оси X, мм | 450 |
Ход по оси Y, мм | 550 |
Шероховатость обработки, Ra | ≤2.5 |
Длина рабочего стола, мм | 810 |
Ширина рабочего стола,мм | 570 |
Угол реза,° | ± 6 |
Толщина резки, ось Z, мм | 400 |
Максимальный вес заготовки, кг | 450 |
Скорость резания, мм2/мин | ≥100 |
Размер с упаковкой (Д×Ш×В), мм | 2000×1800×1900 |
Диаметр проволоки, мм | 0.10-0.20 |
Скорость юстировки проволоки, м/с | 11,5 |
Основные особенности Электроэрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ ZHENYUE DK7745:
- Передающая система выполнена на основе высокоточного шарико-винтового механизма (прецизионный ходовой винт) и направляющих рельс из качественной легированной стали. Стальные колонны с прокаткой обеспечивают высокую износостойкость, большую грузоподъемность и повышенную чувствительность.
- Применяется пятифазное десятитактное электрическое управление, что дополнительно гарантирует высокую точность и чистоту обработки, а также стабильную и надежную работу станка.
- Высота пролета может свободно регулироваться. Конструкция с изменяемым пролетом и возможностью обработки конусов, а также рамная система с большим углом наклона расширяют технологические возможности.
- Используется сервопривод переменного/постоянного тока для подачи проволоки, а устройство постоянного натяжения обеспечивает стабильную подачу и равномерное натяжение.
- Микрокомпьютерное управление обеспечивает надежную работу и позволяет выполнять резку по сложным конусным поверхностям. Цветной CRT-дисплей отображает состояние обработки, поддерживается автоматическое программирование рабочих циклов. Интерфейс интуитивно понятен, функционал полный, управление простое и удобное.
- Применяется специализированный частотный преобразователь для резки, что позволяет достичь более высокой скорости обработки при сниженном энергопотреблении и минимальном уровне шума.
Конфигурация:
- Управление (Autocut или X8);
- Стандартный резервуар для воды;
- Полупрозрачная пластиковая защитная крышка;
- Однопроходной контроллер;
- Конусность реза ±6°;
- Роликовые направляющие (Китай);
- Шаговый двигатель;
- Система смазки с ручным приводом насоса
Опции:
- Конусность резки ±15; ±30; ±45;
- УЦИ (устройство цифровой индикации);
- Линейные направляющие (YINTAI, Тайвань).
Система программирования электроэрозионной резки X8 – это передовая система программирования и управления для электроэрозионной проволочной резки (электроискровой резки проволокой), основанная на платформе Linux. Она объединяет в себе функциональность CAD (системы автоматизированного проектирования) и CAM (системы автоматизированного производства), предоставляя пользователям эффективные и интеллектуальные решения для проволочной резки.
1. Обзор системы
Система программирования электроэрозионной резки X8 разработана специально для программирования и управления станками электроэрозионной резки проволокой, поддерживая различные типы станков, такие как высокоскоростные и среднескоростные станки проволочной резки. Построенная на платформе Linux, она обеспечивает стабильность и безопасность системы.
2. Ключевые особенности
• Графическое программирование: Пользователи могут легко создавать графические программы обработки на основе технических чертежей с помощью программного обеспечения X8, которое автоматически генерирует 2D-данные для проволочной резки. Интуитивно понятный интерфейс упрощает программирование и повышает эффективность.
• Интеллектуальное управление: Система интеллектуально регулирует скорость обработки и параметры для оптимизации качества и эффективности. Она поддерживает адаптивное управление скоростью резки, динамически корректируя ее в зависимости от свойств материала и условий обработки.
• Мониторинг и отображение в реальном времени: Во время обработки система отображает прогресс в реальном времени и предлагает функцию предварительного просмотра, позволяя пользователям проверять графику под разными углами для обеспечения точности.
• Обработка неисправностей и защита: Система оснащена надежными механизмами управления неисправностями, позволяющими справляться с внезапными событиями, такими как сбой питания или сбой системы, предотвращая брак заготовки. Она автоматически предупреждает пользователей о завершении обработки или обнаруженных проблемах.
• База данных процессов: Включает в себя базу данных, поддерживаемую пользователем, для хранения и вызова часто используемых параметров обработки. Поддерживает многопроходную резку и компенсацию растра для повышения точности и качества поверхности.
Система программирования и управления электроэрозионной резкой проволокой AutoCut – это система программирования и управления для электроэрозионной проволочной резки, основанная на платформе Windows XP. Она состоит из системного программного обеспечения (CAD-системы и системы управления), работающего под управлением Windows, и 4-осевой карты управления движением на базе шины PCI. Система поддерживает автоматическое программирование на основе графического интерфейса, позволяя пользователям выполнять обработку без программирования, просто задавая параметры обработки для проектной графики. Она также поддерживает различные коды, генерируемые программами для проволочной резки, такие как 3B и G-код, и может быть непосредственно встроена в такое программное обеспечение, как AutoCAD и CAXA.
1. Ключевые особенности
• Автоматическое программирование на основе графического интерфейса: Пользователи могут выполнять обработку непосредственно, задавая параметры обработки для проектной графики, устраняя необходимость в ручном программировании.
• Различные режимы обработки: Поддерживает непрерывный, односегментный, прямой, обратный и режим втягивания.
• Мониторинг в реальном времени: Отслеживает состояние осей X, Y, U и V станков электроэрозионной резки проволокой в реальном времени и отображает ход обработки.
• Предварительный просмотр обработки: Обеспечивает 3D-отслеживание для конических заготовок с возможностью масштабирования и просмотра под разными углами.
• Интеллектуальное управление: Регулирует скорость обработки и параметры во время резки для удовлетворения различных требований обработки.
• Библиотека процессов: Включает в себя библиотеку процессов, поддерживаемую пользователем, для упрощения и обеспечения надежности повторной обработки.
• 4-осевое управление сцеплением: Позволяет обрабатывать конические детали и асимметричные верхние/нижние поверхности с помощью многоосевой синхронизации.
• Параллельная работа с несколькими картами: Поддерживает несколько карт управления движением параллельно, позволяя одному компьютеру управлять несколькими станками электроэрозионной резки проволокой одновременно.
• Автоматическая сигнализация: Запускает сигнализацию по завершении обработки или при системных неисправностях с настраиваемым временем сигнализации.
2. Области применения и преимущества
Система AutoCut широко используется в сценариях электроэрозионной резки проволокой, требующих высокой точности и сложной контурной обработки. Интеллектуальное управление и возможности многоосевого соединения упрощают обработку сложных конических профилей, обеспечивая при этом точность. Такие функции, как параллельная работа с несколькими картами и автоматическая сигнализация, повышают эффективность производства и безопасность. Кроме того, программирование на основе графического интерфейса и мониторинг в реальном времени делают работу интуитивно понятной и удобной для пользователя.
- Передающая система выполнена на основе высокоточного шарико-винтового механизма (прецизионный ходовой винт) и направляющих рельс из качественной легированной стали. Стальные колонны с прокаткой обеспечивают высокую износостойкость, большую грузоподъемность и повышенную чувствительность.
- Применяется пятифазное десятитактное электрическое управление, что дополнительно гарантирует высокую точность и чистоту обработки, а также стабильную и надежную работу станка.
- Высота пролета может свободно регулироваться. Конструкция с изменяемым пролетом и возможностью обработки конусов, а также рамная система с большим углом наклона расширяют технологические возможности.
- Используется сервопривод переменного/постоянного тока для подачи проволоки, а устройство постоянного натяжения обеспечивает стабильную подачу и равномерное натяжение.
- Микрокомпьютерное управление обеспечивает надежную работу и позволяет выполнять резку по сложным конусным поверхностям. Цветной CRT-дисплей отображает состояние обработки, поддерживается автоматическое программирование рабочих циклов. Интерфейс интуитивно понятен, функционал полный, управление простое и удобное.
- Применяется специализированный частотный преобразователь для резки, что позволяет достичь более высокой скорости обработки при сниженном энергопотреблении и минимальном уровне шума.
Конфигурация:
- Управление (Autocut или X8);
- Стандартный резервуар для воды;
- Полупрозрачная пластиковая защитная крышка;
- Однопроходной контроллер;
- Конусность реза ±6°;
- Роликовые направляющие (Китай);
- Шаговый двигатель;
- Система смазки с ручным приводом насоса
Опции:
- Конусность резки ±15; ±30; ±45;
- УЦИ (устройство цифровой индикации);
- Линейные направляющие (YINTAI, Тайвань).
Система программирования электроэрозионной резки X8 – это передовая система программирования и управления для электроэрозионной проволочной резки (электроискровой резки проволокой), основанная на платформе Linux. Она объединяет в себе функциональность CAD (системы автоматизированного проектирования) и CAM (системы автоматизированного производства), предоставляя пользователям эффективные и интеллектуальные решения для проволочной резки.
1. Обзор системы
Система программирования электроэрозионной резки X8 разработана специально для программирования и управления станками электроэрозионной резки проволокой, поддерживая различные типы станков, такие как высокоскоростные и среднескоростные станки проволочной резки. Построенная на платформе Linux, она обеспечивает стабильность и безопасность системы.
2. Ключевые особенности
• Графическое программирование: Пользователи могут легко создавать графические программы обработки на основе технических чертежей с помощью программного обеспечения X8, которое автоматически генерирует 2D-данные для проволочной резки. Интуитивно понятный интерфейс упрощает программирование и повышает эффективность.
• Интеллектуальное управление: Система интеллектуально регулирует скорость обработки и параметры для оптимизации качества и эффективности. Она поддерживает адаптивное управление скоростью резки, динамически корректируя ее в зависимости от свойств материала и условий обработки.
• Мониторинг и отображение в реальном времени: Во время обработки система отображает прогресс в реальном времени и предлагает функцию предварительного просмотра, позволяя пользователям проверять графику под разными углами для обеспечения точности.
• Обработка неисправностей и защита: Система оснащена надежными механизмами управления неисправностями, позволяющими справляться с внезапными событиями, такими как сбой питания или сбой системы, предотвращая брак заготовки. Она автоматически предупреждает пользователей о завершении обработки или обнаруженных проблемах.
• База данных процессов: Включает в себя базу данных, поддерживаемую пользователем, для хранения и вызова часто используемых параметров обработки. Поддерживает многопроходную резку и компенсацию растра для повышения точности и качества поверхности.
Система программирования и управления электроэрозионной резкой проволокой AutoCut – это система программирования и управления для электроэрозионной проволочной резки, основанная на платформе Windows XP. Она состоит из системного программного обеспечения (CAD-системы и системы управления), работающего под управлением Windows, и 4-осевой карты управления движением на базе шины PCI. Система поддерживает автоматическое программирование на основе графического интерфейса, позволяя пользователям выполнять обработку без программирования, просто задавая параметры обработки для проектной графики. Она также поддерживает различные коды, генерируемые программами для проволочной резки, такие как 3B и G-код, и может быть непосредственно встроена в такое программное обеспечение, как AutoCAD и CAXA.
1. Ключевые особенности
• Автоматическое программирование на основе графического интерфейса: Пользователи могут выполнять обработку непосредственно, задавая параметры обработки для проектной графики, устраняя необходимость в ручном программировании.
• Различные режимы обработки: Поддерживает непрерывный, односегментный, прямой, обратный и режим втягивания.
• Мониторинг в реальном времени: Отслеживает состояние осей X, Y, U и V станков электроэрозионной резки проволокой в реальном времени и отображает ход обработки.
• Предварительный просмотр обработки: Обеспечивает 3D-отслеживание для конических заготовок с возможностью масштабирования и просмотра под разными углами.
• Интеллектуальное управление: Регулирует скорость обработки и параметры во время резки для удовлетворения различных требований обработки.
• Библиотека процессов: Включает в себя библиотеку процессов, поддерживаемую пользователем, для упрощения и обеспечения надежности повторной обработки.
• 4-осевое управление сцеплением: Позволяет обрабатывать конические детали и асимметричные верхние/нижние поверхности с помощью многоосевой синхронизации.
• Параллельная работа с несколькими картами: Поддерживает несколько карт управления движением параллельно, позволяя одному компьютеру управлять несколькими станками электроэрозионной резки проволокой одновременно.
• Автоматическая сигнализация: Запускает сигнализацию по завершении обработки или при системных неисправностях с настраиваемым временем сигнализации.
2. Области применения и преимущества
Система AutoCut широко используется в сценариях электроэрозионной резки проволокой, требующих высокой точности и сложной контурной обработки. Интеллектуальное управление и возможности многоосевого соединения упрощают обработку сложных конических профилей, обеспечивая при этом точность. Такие функции, как параллельная работа с несколькими картами и автоматическая сигнализация, повышают эффективность производства и безопасность. Кроме того, программирование на основе графического интерфейса и мониторинг в реальном времени делают работу интуитивно понятной и удобной для пользователя.
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!