Арт. TPPRHD103
Этот станок является автоматизированной производственной линией, предназначенной для пробивки и маркировки угловой стали, преимущественно в отрасли производства опор линий электропередач.
Основные особенности:
1. станина станка изготовлена сваркой из C-образного профиля, обеспечивая жесткость и простор для обслуживания. Модели имеют 4 штамповочных станции (две пробивные, одна маркировочная, одна сверлильная), автоматическое переключение штамповочных станций. Система зажима адаптируется к различным заготовкам с помощью опорного блока. Заготовки поддерживаются роликовым столом. Перемещение по осям X и Y управляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и ПЛК, что обеспечивает автоматическую пробивку с высокой точностью. Оператор вводит программу обработки заготовки, которую можно использовать многократно;
2. технология ЧПУ и сервопривод подачи обеспечивают высокую эффективность и стабильную точность обработки;
3. важные функциональные компоненты собраны в виде модулей, что облегчает ремонт;
4.реализация пробивки и маркировки на одной плите;
5. рростота программирования: возможность чтения чертежей CAD и использования программ, сгенерированных ПО для разметки, включая файлы формата NC1, созданные в TEKLA;
6. функция самодиагностики неисправностей;
7. перемещение по осям X и Y осуществляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими, что обеспечивает повышенную точность.
Подробности
Основные особенности:
1. станина станка изготовлена сваркой из C-образного профиля, обеспечивая жесткость и простор для обслуживания. Модели имеют 4 штамповочных станции (две пробивные, одна маркировочная, одна сверлильная), автоматическое переключение штамповочных станций. Система зажима адаптируется к различным заготовкам с помощью опорного блока. Заготовки поддерживаются роликовым столом. Перемещение по осям X и Y управляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и ПЛК, что обеспечивает автоматическую пробивку с высокой точностью. Оператор вводит программу обработки заготовки, которую можно использовать многократно;
2. технология ЧПУ и сервопривод подачи обеспечивают высокую эффективность и стабильную точность обработки;
3. важные функциональные компоненты собраны в виде модулей, что облегчает ремонт;
4.реализация пробивки и маркировки на одной плите;
5. рростота программирования: возможность чтения чертежей CAD и использования программ, сгенерированных ПО для разметки, включая файлы формата NC1, созданные в TEKLA;
6. функция самодиагностики неисправностей;
7. перемещение по осям X и Y осуществляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими, что обеспечивает повышенную точность.
143 908 $
11 854 306 ₽
1 $ = 82.3742 ₽
Характеристики
| Основная информация | |
|---|---|
| Длина, мм | 3300 |
| Ширина, мм | 3200 |
| Высота, мм | 2800 |
| Масса, кг | 8000 |
| Характеристики | |
| Минимальный размер символа, мм | 14х10х19 |
| Программное обеспечение | ПО Auto CAD или lofting |
| Максимальный диаметр пробивки, мм | 26 |
| Толщина пробивки, мм | 5-25(Q345), 5-20(Q420) |
| Максимальный размер заготовки при пакетной резке, мм | 1500х800 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 30-3000 |
| Усилие пробивки, Кн | 1200 |
| Усилие маркировки, Кн | 1000 |
Этот станок является автоматизированной производственной линией, предназначенной для пробивки и маркировки угловой стали, преимущественно в отрасли производства опор линий электропередач.
Основные особенности:
1. станина станка изготовлена сваркой из C-образного профиля, обеспечивая жесткость и простор для обслуживания. Модели имеют 4 штамповочных станции (две пробивные, одна маркировочная, одна сверлильная), автоматическое переключение штамповочных станций. Система зажима адаптируется к различным заготовкам с помощью опорного блока. Заготовки поддерживаются роликовым столом. Перемещение по осям X и Y управляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и ПЛК, что обеспечивает автоматическую пробивку с высокой точностью. Оператор вводит программу обработки заготовки, которую можно использовать многократно;
2. технология ЧПУ и сервопривод подачи обеспечивают высокую эффективность и стабильную точность обработки;
3. важные функциональные компоненты собраны в виде модулей, что облегчает ремонт;
4.реализация пробивки и маркировки на одной плите;
5. рростота программирования: возможность чтения чертежей CAD и использования программ, сгенерированных ПО для разметки, включая файлы формата NC1, созданные в TEKLA;
6. функция самодиагностики неисправностей;
7. перемещение по осям X и Y осуществляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими, что обеспечивает повышенную точность.
Основные особенности:
1. станина станка изготовлена сваркой из C-образного профиля, обеспечивая жесткость и простор для обслуживания. Модели имеют 4 штамповочных станции (две пробивные, одна маркировочная, одна сверлильная), автоматическое переключение штамповочных станций. Система зажима адаптируется к различным заготовкам с помощью опорного блока. Заготовки поддерживаются роликовым столом. Перемещение по осям X и Y управляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и ПЛК, что обеспечивает автоматическую пробивку с высокой точностью. Оператор вводит программу обработки заготовки, которую можно использовать многократно;
2. технология ЧПУ и сервопривод подачи обеспечивают высокую эффективность и стабильную точность обработки;
3. важные функциональные компоненты собраны в виде модулей, что облегчает ремонт;
4.реализация пробивки и маркировки на одной плите;
5. рростота программирования: возможность чтения чертежей CAD и использования программ, сгенерированных ПО для разметки, включая файлы формата NC1, созданные в TEKLA;
6. функция самодиагностики неисправностей;
7. перемещение по осям X и Y осуществляется серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими, что обеспечивает повышенную точность.
Компания "МНОГО-СТАНКОВ.RU" осуществляет доставку оборудования, запчастей и оснастки по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний.
Вот важные пункты при получении оборудования.
Вот важные пункты при получении оборудования.
- Убедиться в готовности оборудования к отгрузке (через менеджера отдела продаж).
- Проверить наличие доверенности на получение оборудования.
- После загрузки/выгрузки забрать документы.
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять любые технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная в карточке информация не является публичной офертой!
