Фрезерный станок с ЧПУ Formigo 2030 (ручная смена)

Виды обрабатываемых материалов:

Композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), древесина любых пород, любы-е полистролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), искусственный камень, цветной металл
акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
      

Области применения фрезерного станка с ЧПУ Formigo Profi-2030:  

Мебельное производство: МДФ-фасады (в том числе с художественной резьбой), различные накладки на мягкую и корпусную мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой листовых материалов (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.).
Производство дверей: накладки на железные двери, фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку, изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой.
Рекламное производство: криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
Эксклюзивные изделия: сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы, рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, элементы бильярдных столов, лестниц, плинтусы и многое другое с фрезеровкой любой сложности.

СБОРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА
Станина станка и подвижный портал выполнены из прокатной стали с толщиной до 8 мм, что обеспечивает высокую стабильность геометрии, отсутствие вибраций и позволяет достичь очень точных показателей фрезерования, характеризуемых плавным движением инструмента.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Перемещение подвижного портала по осям X, Y, Z осуществляется по высокоточным линейным направляющим PMI (Тайвань) 25 мм, на линейных подшипниках. Преимущество данного типа направляющих, по сравнению с направляющими круглого сечения:
Высокая точность установочных перемещений
Высокая жесткость
Высокая скорость и плавность перемещения
Высокая нагрузочная способность

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Портал станка изготовлен из профилей прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к нагрузкам различного типа. Место крепления направляющих и косозубых реек усиливается увеличением толщины стенки стальной трубы.

СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ
В стандартную комплектацию фрезерного станка входит система централизованной смазки, что значительно упрощает проведение технического обслуживания станка. Система оснащена регулировкой подачи смазки на разные направляющие, что позволяет избежать излишней подачи масла на направляющие, которые расположены ближе к бачку, в то время как до дальних масло еще не дошло.

ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Подача подвижного портала по осям трем осям – XYZ осуществляется посредством шаговых двигателей.
Благодаря своей простоте и надежности шаговые двигатели до сих пор занимают одну из самых обширных ниш в построении координатных систем и станков с ЧПУ.

СИСТЕМА ПЕРЕДАЧ
Перемещение подвижного портала по осям X и Y осуществляется посредством высокоточной косозубой передачи «Шестерня-рейка», что обеспечивает более высокую точность и скорость перемещения, низкий уровень шума по сравнению с прямозубым исполнением передачи. Зубчатая рейка отличается от других видов передач большей достижимой скоростью, меньшей требовательностью - легче переносит пыль и стружку, и применяется в станках большого формата, где применение приводных винтов нецелесообразно.
Перемещение подвижного портала по оси Z осуществляется посредством передачи «Шарико-винтовая пара» TBI 2510 (Тайвань). В ШВП используется трение качения, за счет чего КПД этого вида передачи достигает 98%. ШВП TBI 2510 (Тайвань) отличается исключительной износостойкостью, позволяет создать безлюфтовую передачу через создание натяга шариками большего размера.

РАБОЧИЙ СТОЛ С КРЕПЛЕНИЕМ ЗАГОТОВКИ
Вакуумный стол разбит на 6 отдельных вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Для удобства обработки материалов, которые не могут быть зафиксированы при помощи вакуума – рабочая поверхность имеет встроенные Т-образные пазы (Т-слоты) по всей длине рабочего стола для механического крепления заготовки.

ДАТЧИК КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА
Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет высокой точности измерения длины инструмента и автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент. Это гарантирует отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора и способствует снижению объема брака.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ «DELTA»
На станке установлен инвертор (частотный преобразователь) компании «DELTA» (Тайвань). Инвертер предназначен для управления шпинделем, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Он обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

ВЫСОКООБОРОТНЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Фрезерный станок комплектуется электрошпинделем 6 кВт воздушного охлаждения. За счет высокой частоты вращения (18000 об./мин.) и мощности (6 кВт) обеспечивается обработка деталей из МДФ, ДСП, пластика и других материалов для изготовления мебели и т.п.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ
В стандартную комплектацию фрезерного станка входит удобный и эргономичный пульт управления – DSP контроллер Weihong NK105 G2, предназначенный для управления станком в ручном режиме. Пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер. Пульт самостоятельно интерпретирует G-код, не требует для работы никаких дополнительных контроллеров или компьютера, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные графические программы: UcanCam, ArtCam, Type3 и т.п. Weihong NK105 G2 хорошо себя зарекомендовал на серийном производстве, где требуется частое выполнение одной и той же программы, нет необходимости постоянной переналадки станка - благодаря высокой стабильности и простоте обращения с пультом.