Фрезерно-гравировальный станок DeKart HT 2131 с автоматической сменой инструмента

Ключевые характеристики

Расширенный вертикальный ход (ось Z) от 300 мм, с возможностью увеличения до 1000 мм по индивидуальному заказу, предоставляет возможность обработки заготовок средней высоты.

Усиленная станина повышает устойчивость конструкции к вибрациям и колебаниям, возникающим в процессе эксплуатации оборудования.

По запросу заказчика возможна установка системы автоматической смены инструмента (револьверного типа) до 24 единиц.

Электронные компоненты размещены в отдельном отсеке, надежно защищенном от перегрева, вибраций и иных негативных внешних факторов.

Управление осуществляется с помощью специализированного многофункционального программного обеспечения, установленного на пульте управления или стойке ЧПУ Syntec.

По оси Z установлена шарико-винтовая передача с диаметром винта 32 мм, а по осям X и Y – косозубая рейка Xinyue.

Прецизионные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) толщиной 30 мм обеспечивают плавное и точное перемещение по всем осям.

Предусмотрена функция сохранения в памяти начальных и конечных позиций.

Централизованная автоматическая система смазки направляющих обеспечивает их своевременное обслуживание в процессе работы.

Имеется возможность регулировки скорости линейной подачи и частоты вращения шпинделя.

Управление осуществляется посредством стойки ЧПУ.

Возможна обработка задания с различных точек, определенных внутри файла программы.

Предусмотрена возможность комбинирования размещения заготовок на рабочем столе, что значительно повышает общую производительность.

Особенности программного обеспечения

Современная система управления Syntec (Тайвань) зарекомендовала себя как доступное и надежное решение. Она до сих пор применяется даже на некоторых сериях металлообрабатывающих центров. Поддержка 3D-обработки, функция предварительного просмотра ("LookAhead"), возможность редактирования и создания программ прямо на станке, а также интуитивно понятный графический интерфейс обеспечивают высокую эффективность, качество продукции, сокращение времени на настройку и простоту эксплуатации. Наличие портов USB и Ethernet обеспечивает удобство подключения внешних устройств и интеграцию станка в локальную сеть предприятия.

Для создания и редактирования 3D- или 2D-моделей в стандартной комплектации поставляется графическая программа Powermill.

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином, вмещающим до 24 инструментов. Специальный кронштейн обеспечивает быструю смену инструмента, снижая риски его повреждения из-за недостаточной фиксации.

Автоматизированный датчик калибровки инструмента выполняет контроль длины инструмента и позволяет быстро задать высоту поверхности стола (Z=0) и материала. Это обеспечивает оперативный ввод параметров, защиту стола, что повышает производительность и безопасность работы.

Предусмотрена функция сохранения текущей нулевой точки. В случае аварийной остановки оборудования можно продолжить обработку заготовки с прерванной позиции без ущерба для качества.

Шпиндель

Высокоскоростной шпиндель с водяным или воздушным охлаждением сокращает время обработки. Доступны шпиндели мощностью от 3,2 кВт до 12,0 кВт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 составляет до 26 мм. Скорость вращения шпинделя может достигать 18 000 об/мин, а опционально возможна установка шпинделя с частотой вращения 24 000 об/мин.

Электроника и электромеханические компоненты

Электронный блок станка DeKart оснащен компонентами от ведущих мировых производителей: частотный преобразователь Delta (Тайвань), электрооборудование Schneider (Германия), датчики Omron и сервоприводы Yaskawa (Япония). Компоновка блока обеспечивает защиту от перегрева и вибраций.

Компания Yaskawa – лидер в производстве прецизионных серводвигателей для различного оборудования. Установленные на осях X, Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с программой при высокой скорости перемещения. Данные серводвигатели отличаются высокой надежностью и стабильностью в тяжелых производственных условиях.

Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC (Япония) обеспечивают высокое передаточное отношение при компактных размерах.

Конструкция станка

Прочная конструкция рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования, а также высокое качество резки и гравировки. Станина, изготовленная из толстостенного профиля прямоугольно-переменного сечения толщиной от 8 до 15 мм, обеспечивает дополнительную жесткость, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам и поглощение вибраций. Высокая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счет обработки на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые чугунные опоры для жесткости и устойчивости к деформации при высоких нагрузках.

При установке вакуумного стола на его поверхности предусмотрены Т-образные пазы для механического крепления заготовок. Вакуумный стол изготавливается из цельных листов прочного гетинакса, что гарантирует стабильность его работы.

Минимальный шаг ячейки и большое количество вакуумных каналов позволяют сохранить высокую эффективность вакуумного прижима. Поверхность стола разделена на зоны для удобства обработки мелких деталей или листов малого размера. Активация вакуумных зон осуществляется вручную на станине станка.

Система охлаждения инструмента жидкостью (СОЖ) включает ванну из нержавеющей стали со стоком и встроенный алюминиевый стол с Т-образными пазами. Подача СОЖ на режущий инструмент предотвращает перегрев и обеспечивает его длительный срок службы. Подача осуществляется в замкнутом цикле посредством насоса.

Оси и приводы

Прецизионные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) расположены по всем осям XYZ. Они устойчивы к деформациям, повреждениям и выполнены из высококачественной стали для надежной службы.

Централизованная автоматическая система смазки направляющих обеспечивает их своевременное обслуживание в процессе работы.

Перемещение по осям Х и Y осуществляется посредством косозубой рейки Xinyue (Тайвань), обеспечивающей высокую скорость без ущерба для точности.

Прецизионные шарико-винтовые пары, косозубая рейка и направляющие по оси Z обеспечивают качественную работу оборудования.

Применение

Станок предназначен для высококачественной гравировки и фрезерования различных заготовок и деталей как в плоскости, так и в трехмерном пространстве.

Обрабатываемые материалы

Древесина, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).