Фрезерно-гравировальный станок DeKart HT 1325 с автоматической сменой инструмента

Основные характеристики

Увеличенная рабочая зона по оси Z (стандарт 300 мм, опционально до 1000 мм) позволяет обрабатывать детали средней высоты. Усиленная рама повышает устойчивость к вибрациям, возникающим в процессе работы. Возможна установка автоматической смены инструмента револьверного типа (до 24 позиций) по запросу заказчика. Электронные компоненты размещены в отдельном блоке, защищенном от перегрева, вибраций и других внешних воздействий. Управление осуществляется специализированным многофункциональным программным обеспечением через пульт или систему Syntec, установленную в стойке ЧПУ. По оси Z используется шарико-винтовая передача диаметром 32 мм, а по осям X и Y – косозубая рейка Xinyue. Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) толщиной 30 мм обеспечивают плавное и точное перемещение по всем осям. Предусмотрена функция сохранения начальных и конечных позиций. Централизованная автоматическая система смазки направляющих упрощает обслуживание во время работы. Имеется регулировка скорости подачи и оборотов. Управление станком осуществляется посредством стойки ЧПУ. Задание может быть обработано с разных точек отсчета, указанных в файле. Возможны различные комбинации расположения заготовок на столе, что увеличивает производительность.

Особенности программного обеспечения

Современная система управления Syntec (Тайвань) является одной из наиболее надежных и доступных. Она применяется даже в некоторых сериях металлообрабатывающих центров. Система поддерживает 3D-обработку, имеет функцию «LookAhead», позволяет редактировать и создавать программы непосредственно у станка. Интуитивно понятный графический интерфейс обеспечивает высокую производительность, качество продукции, быструю настройку и простоту управления. Интерфейсы USB и Ethernet расширяют возможности подключения внешних устройств и интеграции в локальную сеть предприятия. В стандартную комплектацию входит графическая программа Powermill для создания и редактирования 3D- и 2D-моделей.

Автоматическая смена инструмента

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином (до 24 инструментов) и специальным кронштейном облегчает и ускоряет замену инструмента, снижая риск повреждения или выпадения при недостаточном затягивании.

Датчик калибровки инструмента

Автоматический датчик измерения длины инструмента и калибровки упрощает ввод данных о поверхности стола (Z=0) и высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность и безопасность работы.

Возобновление обработки

В случае непредвиденной остановки оборудования можно возобновить обработку заготовки с места остановки без потери качества.

Шпиндель

Высокоскоростной шпиндель с водяным или воздушным охлаждением сокращает время обработки. Диапазон мощностей шпинделей: от 3,2 до 12,0 кВт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 – до 26 мм. Скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин (опционально – 24 000 об/мин).

Электроника и электромеханические узлы

Блок электроники станка DeKart оснащен комплектующими от ведущих мировых производителей: частотным преобразователем Delta (Тайвань), компонентами Schneider (Германия), датчиками Omron, серводрайверами Yaskawa (Япония). Конструкция блока обеспечивает оптимальное расположение элементов и защиту от перегрева и вибраций. Серводвигатели Yaskawa обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) при скорости перемещения до 60 м/мин. Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC (Япония) обеспечивают высокое передаточное отношение при компактных размерах.

Конструкция

Прочная конструкция рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования. Станина из толстостенного профиля прямоугольного сечения (толщина 8-15 мм) обеспечивает жесткость, устойчивость к нагрузкам и поглощение вибраций. Высокая точность обработки поверхностей под направляющие достигается благодаря обработке на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость конструкции и устойчивость к деформации.

Вакуумный стол

При установке вакуумного стола на его поверхности устанавливаются Т-образные пазы для механической фиксации заготовок. Вакуумный стол изготовлен из цельных листов гетинакса, что гарантирует стабильность работы. Малый шаг ячейки и большое количество вакуумных каналов (252 отверстия) обеспечивают высокую эффективность прижима. Рабочая поверхность стола разделена на зоны для удобства обработки деталей разного размера.

Система охлаждения

При использовании системы охлаждения жидкостью (СОЖ) инструмента применяется ванна из нержавеющей стали со встроенным алюминиевым столом с Т-пазами. Подача воды на режущий инструмент предотвращает перегрев и продлевает срок его службы.

Структура осей и приводов

Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) расположены по всем осям XYZ. Централизованная система автоматической смазки упрощает обслуживание. Перемещение по осям X и Y осуществляется посредством косозубой рейки Xinyue (Тайвань), что позволяет достичь высокой скорости без ущерба точности. Высокоточные шарико-винтовые пары и направляющие обеспечивают качественную работу оборудования по оси Z.

Использование

Станок предназначен для высококачественной гравировки и фрезеровки различных заготовок в плоскости и в трехмерном пространстве.

Обрабатываемые материалы

Древесина, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).