1. Какие есть требования к качеству воды?
Специальных запросов по качеству воды нет, большинство наших пользователей в процессе гидроабразивной резки используют обычную водопроводную воду. Наши гидроабразивные станки оснащены фильтрами, а так же мы еще предлагаем устройство для смягчения воды. Оно удалит некоторые примеси в воде, например кальций и магний, делает воду более мягкой, поэтому срок службы детали (например уплотнения высокого давления, сопел и так далее) для станка может быть увеличен.
2. Какой расход воды, песка и электроэнергии?
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать натуральный гранат, обладающий исключительными прочностными характеристиками.Размер зерна абразива: 200-600 микрон. Расход абразива ~20-25kg/час.
Фокусирующая трубка и сопло – элементы режущей головки, являющиеся расходными материалами. Время службы сопла ~ 50ч, трубки ~ 100-200ч."
3. Какой ЗИП нужен для эксплуатации, как часто менять?
Сопло (песчаная труба) и отверстие необходимо часто менять в зависимости от фактических работ по резке. Обычно срок службы песчаной трубы составляет 100-200 часов, срок службы отверстия - около 45-50 часов. Он отличается в зависимости от материалов для резки и рабочей мощности. Большинство деталей необходимо заменить только после того, как они работают ненормально, может быть один год или дольше.
4. Можно ли повторно использовать песок?
В теории да, но на практике это происходит довольно редко. Переработка песка - трудоемкий и энергозатратный процесс, который будет стоить дороже/, чем покупка нового абразива. К тому же режущая способность очищенного абразива ниже, чем у нового, так как использованный абразив лишается острых углов и кромок. В результате этого снижается и его режущая способность. Такой песок уже не сможет резать так же быстро и качественно.
5. Можно ли повторно использовать воду?
Возможно использование воды по замкнутому циклу. При этом потребуется дополнительная система фильтрации отработанной воды, а также система дополнительного охлаждения гидравлического масла насоса. Но стоимость фильтра не низкая, поэтому, как правило, мы не используем воду повторно.
6. Какой песок нужен? Какая фракция?
Гранатовый песок является наиболее используемым абразивом. Он оптимален в смысле стоимости, скорости резки, срока службы смешивающей головки и безвредности для здоровья.
В качестве абразивного материала обычно применяют гранатовый песок с размером частиц 60, 80 или 120 Mesh. но разный размер песок, его способность резки тоже разная.
Сравнение по способности резки :60 mesh ＞80mesh＞120mesh
Сравнение по качеству резки:60 mesh ＜80mesh＜120mesh
80 mesh абразив поплуярно используется для резки металла, стекла, керамогранита и других материалы, это самый популярный абразив для гидроабразивной резки.
Стоимость песка примерно 300-330 долл/тонн
7. Можно ли резать без абразива или с минимальным количеством абразива?
Поток абразива можно регулировать. Да, его можно использовать в меньшем количестве, и тогда можно сэкономить на абразиве. Но при снижении количества абразива снижается и скорость реза, а значит и производительность. Кроме того, скорость изнашивания деталей системы при этом не снижается. В итоге стоимость изготовления каждой отдельной детали повышается.
8. Какова периодичность ТО?
Для насоса высокого давления необходимо ежегодное сервисное обслуживание. Между ежегодным техническим обслуживанием может возникнуть потребность для замены уплотнения или компонентов обратного клапана. Срок для уплотнений, как правило, (300-500) часов, и это зависит от рабочего давления, качества воды и сервисного обслуживания. Система должна проверяться ежедневно для обнаружения утечек и тестирования систем безопасности.
9. Какое ПО идет со станком? Как с ним работать?
Гидроабразивные установки со стандартным цифровым управлением также просты в программировании, как любой другой процесс резки. Стандартное программное обеспечение конвертирует файлы DXF в программу резки, остаётся только подогнать скорость резки под меняющийся материал.Таким образом, проекты быстро и прецизионно программируются и вырезаются.
Мы используем специальное программное обеспечение для гидроабразивной резки NCstudio, в нем есть русский интерфейс, прост в использовании. На обучение оператора требуется 1-2 дня.
10. Как закрепить деталь на столе?
Так как на обрабатываемую деталь оказывается минимальное механическое давление (менее 1 kg при прецизионных резах и менее 5 kg при обычных резах) не требуются сложные крепёжные устройства. Многие пользователи используют лишь какие-либо веса, для того чтобы удержать деталь неподвижной. Большие слябы камня или металлические листы стандартного раскроя могут держаться за счет своего собственного веса.
11. Какая максимальная толщина обрабатываемой детали?
Толщина материала, как правило, ограничена высотой Z-оси. То есть расстоянием между режущей головкой и поверхностью стола. Максимальная толщина материала 200 — 300мм.
Даже сталь и титан толщиною до 200мм режутся в обычном производственном режиме. Существуют некоторые случаи резки с толщинами до 300мм. В большинстве же случаев режутся толщины от 10 до 60мм.
12. Рез какой ширины делает струя?
В зависимости от материала и параметров резки (для чистой воды или гидроабразивной резки), типичные диапазоны толщины резка от 0,10 — 1,2 мм.
Ширина примерно на 10% больше внутреннего диаметра фокусирующей трубки (порядка 0,8 / 1,1 мм).. С растущим диаметром фокусирующей трубки растёт также и ширина реза.
13. Скорость резки?
Скорость раскроя зависит от вида и толщины материала, а также от требуемого качества кромок、
Скорость резки определяется следующими факторами: давлением насоса-мультипликатора, эффективностью генерации высокого давления и конфигурацией режущей головки, толщиной материала и его свойствами, желаемыми качествами резки краев, диаметром сопла, количеством и качеством абразивного материала.
14. Какая точность?
Точность позиционирования и повторения при гидроабразивной резке составляет 0,10 мм. Фактическая точность резки зависит от многих факторов: материал и режущие параметры (давление, скорость, количество абразива / мин), состояние изнашиваемых частей машины, плоскостная геометрия стола для резки (= степень износа). Типичная точность резки (при измерении от верхней поверхности детали) составляет ± 0,05 — ± 0,2 мм.
15. Есть ли конусность реза? Как ее компенсировать?
Возникающая при резке струёй конусность зависит от скорости резки.Чем ниже скорость струи, тем меньше конус образуется. Конусность обычно 0,05 — 0,2 мм. При помощи 5-осевых режущих головок можно компенсировать конусность, поворачивая режущую головку. Таким образом, конусность может быть сведена к минимуму, а в некоторых случаях полностью отсутствовать.
16. Как происходит удаление отходов?
Ни вода, ни гранатовый песок не содержат ядовитых веществ. Таким образом, после фильтрации, отработанная вода может сливаться в канализацию. Абразив утилизируется как строительный мусор. Только при обработке ядовитого или вредного для здоровья материала, отходы должны быть утилизированы соотв. образом.
17. Каков уровень шума при гидроабразивной резке?
Чем больше расстояние до заготовки, тем больше будет уровень шума. Как правило, уровень шума в процессе составляет 80-85 Дб.
Уровень шума при резке зависит от расстояния от фокусирующей трубки до поверхности материала, то есть от пути, в котором струя движется по воздуху со сверхзвуковой скоростью. При резке под водой уровень шума падает ниже 75 dBA. При резке над водой, в зависимости от расстояния до поверхности материала, уровень может доходить до 105 dBA. В экстремальных случаях вся рабочая поверхность должна быть укрыта.
18. В чем разница между 3-осевой и 5-осевыми головка AB и АС?
3-х осевая головка только может резать под 90 градусов, и после резки будет есть несколько конусность.
5АВ головка с компенсации конусности до 8 градусов, для компенсации конусности , чтобы получить касательно вертикальную поверхности заготовки после резки, и также резать панно, чтобы получить бесшовное соединение , не нужно дополнительной обработки.
5AC головка может делать компенсацию конусности и также резать заготовки под углом до 45 градусов, делать фаску и так далее.
19. В каких случаях используется более одной режущей головки?
Несколько режущих головок используются в случае массового изготовления одинаковых деталей. В этом случае или устанавливается вторая режущая головка на вертикальной оси, или устанавливается вторая вертикальная ось, на которой закрепляются дополнительные режущие головки. При этом важно, чтобы каждая отдельная режущая головка была снабжена одинаковым давлением и количеством воды, для реализации одинакового качества резки.
20. Каковы параметры подключения электричества?
Зависит от мощности насоса высокого давления. Наиболее распространенными являются системы, укомплектованные насосами высокого давления мощностью 37 кВт.
Для запуска станка гидроабразивной резки бывает нужно 40-50 KW.
21. Следует ли сверлить стартовое отверстие?
В подавляющем большинстве случаев гидроабразивная установка сама засверливает стартовое отверстие. Лишь при работе с некоторыми комбинированными материалами необходимо уменьшить давление и использовать вакуумное засверливающее устройство.
22. Следует ли резать под слоем воды?
Позитивная сторона это способа в том, что уровень шума при этом падает ниже 75 dBA.Негативная сторона резки под водой заключается в том, что в процессе резки плохо (только если есть контроль уровня воды в ванне) или совсем не видна сама деталь. Следует отметить также понижение мощности на 5% при 1mm укрытии водой
23. Возможна ли пакетная резка?
Да, резка нескольких слоев материала возможна. Резка струей воды представляет собой способ нетепловой резки, таким образом, нет никакого риска, что части будут свариваться друг с другом из-за тепловых эффектов. Но обычно не советуем делать так, потому что качество резки для нижней детали будет разный.
24. При каком давлении осуществляется резка?
В настоящее время резка осуществляется при давлении 3600-3800 бар. Зависимость простая: чем выше давление, тем выше скорость резки и эффективность. Несмотря на то, что повышение давления может привести к слегка более частому выходу из строя прокладок в насосе, слегка более высокие расходы на обслуживание компенсируются значительно выросшей производительностью.
25. Как долго может служить решетка, на которой лежит материал?
Она может прослужить сотни часов, прежде чем ее придется заменить. Это время сократится, если вы вырезаете одну и ту же деталь тысячи раз. Как и на других подобных столах, части решетки можно переставлять с места на место, менять местами, продлевая срок ее службы.
26. В какие сроки проводится сервисное обслуживание при поломке комплекса?
После ввода оборудования в эксплуатацию, в течение 12 месяцев (2000 часов при рабочем давлении 3200 бар) компания «HEAD» предоставляет полное гарантийное обслуживание. При необходимости возможен выезд технических специалистов на предприятие заказчика. После окончания гарантийного срока, компания обеспечивает сервисное обслуживание своего оборудования: если проблема не сможет быть решена с помощью телефонной консультации, наш специалист прибудет для устранения неполадки на месте в любой регион (не включая выходные дни).
На быстроизнашивающиеся детали (абразивная вставка, струеформирующее сопло, смесительная камера, штуцер, подвижные и неподвижные уплотнения и т.д.) гарантийные обязательства не распространяются.
27. Какие компоненты входят в системы гидроабразивной резки?
Стандартные комплектации станка включает рабочий стол, насос высокого давления 420МПа, ЧПУ система (NCstudio),система подачи абразива (емкость 200кг), и система водоготовки.
28. Какой тип насоса высокого давления используется в установках?
В наше время в установках ГАР применяют 2 типа насосов высокого давления: насосы прямого действия (плунжерные) и насосы мультипликаторного типа. Принято считать, что мультипликаторные насосы наиболее оптимальны для гидроабразивных систем, и широко применимы на производствах, где требуется продолжительная (круглосуточная) работа на максимальном рабочем давлении с высокими показателями качества резки. Главным преимуществом насосов данного типа является наиболее устойчивая система по части замены изнашиваемых компонентов ВД.
29. Каковы преимущества водорезки по сравнению с плазмой или лазерной резки?
Резка водой может быть использована практически для всех материалов. Она режет также материалы, которые не могут выдержать высокую температуру. В качестве метода холодной резки, водная резка не создает никаких тепловых изменений в материале. Это важное преимущество, при резке стали и алюминия.
Также нет ограничения по размеру отверстия и толщины реза, как в плазменной резки. Система гидроабразивной резки может иметь несколько режущих головок, которые будут увеличивать производительность.
При водной резке нет необходимости использовать какой-либо режущий газ.
30. Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?
Практически любые материалы. Закаленное стекло или материалы с нулевым сопротивлением к воде не могут быть разрезаны. Наиболее распространенные материалы для гидроабразивной резки — алюминий, сталь, железо, фанера, текстиль, медь, бронза, фарфор, картон, композиционные, пены, изоляционные материалы, камень, стекло, углеродное волокно, пластмасса, резина, стекло волокна, плексиглас стекло, плитки и кирпич.
